据美制过渡接头技术专业生产厂家宁波鑫都液压机械有限公司孰知，液压机管路挑选

一：管件挑选

应按照系统软件工作压力及应用场所来挑选管件。务必留意管道的抗压强度是不是充足，管经和壁厚是不是满足图样规定，所采用的无缝管内腔务必光滑、无生锈、无氧化皮、无夹皮等缺点。若看到以下状况不可以应用：管道里外壁已比较严重生锈。管身刮痕深层为壁厚的10%以上；管身表层凹入达管经的20%以上；管断面壁思过厚不均匀、椭圆形度较为显著等。

中、髙压系统配管一般选用无缝管，因其具备硬度高、价格便宜、便于完成无渗漏联接等优势，在液压传动系统中被普遍应用。一般液压传动系统常选用冷拉高碳钢10、15、20号无缝钢管，此钢材型号管路时可以靠谱地与各种各样规范管材电焊焊接。液压机伺服控制系统及航空公司液压传动系统常选用一般不锈钢钢管，具备抗腐蚀，内、外表面光洁，规格精准，但价位较高。低电压系统软件也可选用铜管、铝管、尼龙软管等管件，以其易弯折给管路产生了便捷，也被一部分低电压系统软件所选用。

二：管道生产加工

管道的生产加工包含激光切割、打焊缝、弯头等具体内容。管道的生产加工优劣对管路系统软件主要参数危害比较大，并关联到液压传动系统能不能靠谱运作。因而，务必选用科学合理、有效的生产方式，才可以确保生产品质。

1）管道的激光切割管道的激光切割正常情况下选用设备方式激光切割，如自动切割机、据床或专用设备等，禁止用手工制作电弧焊接、O2激光切割方式，没有理由时容许用手工制作锯激光切割。切割后的管道内孔与径向轴线应尽可能维持竖直，偏差操纵在90°±0.5°。激光切割后需将锐边倒钝，并消除铁销。

2）管道的弯折管道的弯折生产加工最好是在机械设备或弯管机上开展。用数控弯管机在冷情况下弯头，可防止造成氧化皮而危害管道品质。如无冷弯设备时也可使用热弯折方式，热弯时易于发生形变、壁厚薄化及造成氧化皮等状况。热弯机前需将管中注实干躁机制砂，用瓶塞封闭式支管，用气割或高频感应加热法对需弯折位置加温，加热长短在于管经和弯折视角。孔径为28mm的管道卷成30°、45°、60°和90°时，加温长短分別为60mm、100mm、120mm、和160mm；弯折孔径为34mm、42mm的管道，加温长短需比以上规格各自提升25～35mm。热弯机后的管道需开展清砂并选用有机化学酸洗钝化方式解决，消除氧化皮。弯折管道应考虑到弯曲半径。当弯曲半径过钟头，会造成管道应力，减少管道抗压强度。表1得出无缝钢管最少弯曲半径。

三：管道的铺设

管道铺设前，应用心了解管路图，确立各管道顺序排列、间隔与迈向，在现场对比管路图，明确闸阀、连接头、法兰盘及管夹的地方并画线、精准定位、管夹一般固定不动在埋件上，管夹中间间距尽可能，过短会导致消耗，过将军产生震动。强烈推荐的管夹间距

管道铺设一般遵循的标准：①大口径的管道或挨近管路支撑架里侧的管道，应考虑到优先选择铺设。②管道尽可能成水准或竖直二种排序，留意齐整一致，防止管道交叉式。③管道铺设部位或管材组装部位应有利于管道的联接和维修，管道应挨近机器设备，有利于固定不动管夹。④铺设一组管道时，在拐弯处一般使用90°及45°二种方法。⑤两根平行面或交叉式管的壁厚中间，务必保证一定间距。当管经≤φ42mm时最少管间距应≥35mm；当管经≤φ75mm时，最少壁厚间距应≥45mm；当管经≤φ127mm时，最少壁厚间距应≥55mm。⑥管子规格不允许低于工程图纸规定。⑦全部管道规定尽可能短，拐弯处少，光滑衔接，降低左右弯折，确保管道的伸缩式形变，管道的尺寸应能确保连接头及辅助件的随意拆卸，又不危害其他管道。⑧管路不允许在有倾斜度一部分内连接或组装法兰盘。法兰及连美制过渡接头厂家电焊焊接时，须与管道轴线竖直。⑨管道应在最高处设定气水分离器。⑩管道铺设后，不解决支撑及固定不动构件造成除作用力以外的力。

四：管道的电焊焊接

管道的电焊焊接一般分三步开展。①管路在电焊前，务必对管道顶端开焊缝，当焊接焊缝过钟头，会造成壁厚未满焊，导致管道电焊焊接抗压强度不足；当焊缝过大时，又会导致缝隙、焊瘤及焊接不齐全等缺点。焊缝视角应依据国家标准规定中最有利于焊接的种类实行。焊缝的生产加工最好是选用坡口机，采用机械设备钻削方式生产加工焊缝既经济发展，高效率又高，实际操作又简单，还能确保生产品质。②焊接工艺的选取是联系到管道施工质量最重要的一环，务必造成十分重视。现阶段普遍应用O2-乙炔气体焰电焊焊接，手工电弧焊接、氩气瓶维护电孤焊三种，在其中最合适液压管路电焊焊接的办法是氩弧焊机接，它具备焊缝质量好，焊接表层光洁、美观大方，并没有焊疤，焊缝不空气氧化，电焊焊接高效率好等优势。另二种焊接工艺易导致焊疤进到管中，或在焊缝内腔出现很多锌灰，无法消除。实践经验证明：一旦导致以上不良影响，不管怎样解决，也难以做到系统软件洁净度指标值。因此不能随便选用。如遇工期较短、氩弧焊工较少时，可考量选用氩弧焊机焊第一层（内搭），第二层逐渐用电弧焊接的方式，那样既保证了品质，又可提升作业高效率。③管道电焊焊接后要开展焊接质量检测。检查项目包含：焊接周边有无裂纹、参杂物、排气口及过大咬肉、溅出等状况；产品工件是不是齐整、有没有移位、里外表层是不是凸起、外表层在生产过程中有没有受损的或消弱壁厚抗压强度的位置等。对髙压或高压管道，可对焊接选用X射线查验或B超检查，提升管道电焊焊接查验的稳定性。

2.4管路的解决

管道组装结束后要对管路开展酸洗钝化解决。酸洗钝化的目的性是根据氧化作用将金属软管内表层的金属氧化物及油渍除去，使金属表层光洁。确保管路内部的清理。酸洗钝化管路是确保液压机可靠性指标的一个重要环节，务必予以高度重视。

2.4.1管路酸洗钝化

管路酸洗钝化方式现阶段在施工过程中均选用槽体式酸洗钝化法和管中循环系统酸洗钝化法二种。

槽体式酸洗钝化法：便是将组装好的管道卸下来，溶解后放进酸洗设备内泡浸，解决达标后再将其开展二次组装。此方式较合适管经过大的管箍、接管、非常容易拆装、管道工程施工量小的场所，如泵房、阀站等液压控制阀内的管路及当场管路量小的液压传动系统，均可选用槽体式酸洗钝化法。

管中循环系统酸洗钝化法：在组装好的液压管路里将液压机电子器件断掉或拆卸，用塑料软管、接手、清洗后盖板连接，组成清洗控制回路。用酸泵将酸液打进控制回路中开展循环系统酸洗钝化。该酸洗方式是近些年来比较优秀的施工工艺，具备酸洗钝化速度更快、效果非常的好、工艺流程简易、实际操作便捷，降低了对身体及自然环境的环境污染，减少了劳动效率，减少了管道组装施工期，解决了长管路及繁杂管道酸洗钝化难的问题，对槽体式酸洗钝化易产生安装时的二次污染问题，从源头上获得了处理。已在大中型液压传动系统管道施工过程中获得广泛运用。

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