液压接头对液压密封件的要求

1.1：泄露量很小规定液压密封件的泄露量很小，具备优良的密封性功效，并随液压油的工作压力提高而全自动提升其密封性功效，即便在髙压及高溫等极端办公环境下，液压密封件的泄露量也无显著的提升。

1.2：优良的相溶性因液压密封件长期性侵泡在液压油中，非常容易增溶、融解或脆化发硬等，使之缺失密封性功效，因而规定液压密封件对液压油具备优良的相溶性。

1.3：摩阻小为防止或降低液压设备造成底压爬取等安全隐患，规定液压密封件具备较低的静摩阻和动摩阻，而且其摩擦阻力应十分平稳。

1.4：使用期长液压密封件应具备优良的延展性、耐温性、抗寒性、耐冲击、耐磨性能及一定的物理学冲击韧性等，而且使用期长。

1.5：质优价廉液压密封件应便于生产制造和安裝，其相对的密封性槽又便于生产加工生产制造，对密封性表层的加工精度等规定又较低，而且低格便宜。

2液压密封件的结构形式及密封性原理

常见的自封式卡紧型液压密封件主要是○形密封环,环形密封环和正方形密封环等，他们具备构造简易、便于生产制造、成本费便宜等优势，因而他们是液压传动装置中广泛运用的动密封性元器件和填料密封元器件。

他们安裝在密封性槽体一般造成１０—２５％的轴向缩小形变，并对密封性表层造成较堡垒原始接触压力，进而阻拦无工作压力液體的泄露。液压缸工作中时，工作压力液體挤压成型自封式卡紧型液压密封件，使之进一步形变，并对密封性表层造成很大的随工作压力液體的工作压力，严苛地说应是气体压强。提高而提高的额外接触压力，并与原始接触压力一起相互阻拦工作压力液體的泄露。

但当工作压力太大于１０Ｍｐａ时，以便防止丁苯橡胶质自封式卡紧型液压密封件的一部分被挤进密封性空隙而在液压缸反复运动中被切除而导致泄露，须在丁苯橡胶质自封式卡紧型液压密封件的受力侧各设定一树脂材料平垫圈，如涤纶平垫圈、聚酯切片平垫圈和添充聚四氟乙烯平垫圈。

因为丁苯橡胶质自封式卡紧型液压密封件工作中时具备很大的缩小形变，因而其静摩阻非常大，一般为其动摩阻的二倍多。这般大的静摩阻在一些底压液压传动装置中必然导致底压爬取及实际操作艰难等安全隐患，这更是自封式卡紧型液压密封件不大独立作为动密封件的缘故。

2．1唇形密封件现阶段，瓷器加工厂液压机械设备设备液压缸常见的液压组成密封件主要是由○形密封环与正方形密封环、Ｕ形密封环、Ｙ形密封环、ＹＸ形密封环以及他独特样子的液压密封环的累加应用组成的

2．１．1：Ｖ形密封环Ｖ形密封环的密封性特性不错，可依据工作中压力的大小来明确常用密封环的数量，一般须凭借旋盖的调节来赔偿密封环的磨损率，其致命性的缺点是构造繁琐，一般须由支撑环、密封环和压环三一部分构成，其摩阻很大并随压力和密封环数量的扩大而扩大。因而Ｖ形密封环仅适合于健身运动速率较低而压力较高的液压缸选用。

2．1．2：Ｕ形密封环Ｕ形密封环的密封性特性不错，但独立应用是非常容易滚翻，因而需与锡青铜质支撑环配套设施应用，其摩阻很大并随压力的上升而扩大。因而Ｕ形密封环仅适合于压力较低或健身运动速率较低的液压缸选用。

2．1．3：Ｙ形密封环Ｙ形密封环是借助其伸开的嘴唇紧靠于密封性表层而维持密封性的，一般可独立应用，其密封性特性不错，摩阻较小，耐冲击能好，工作中可靠性好，使用期长。因而Ｙ形密封环适合于髙速直流变压器、大缸径、大行程安排的液压缸选用。

2．1．4：ＹＸ形密封环ＹＸ形密封环是横截面高宽比与总宽之比超过２而且工作中唇于非工作中唇不一高的Ｙ形密封环，它分成孔用ＹＸ形密封环和轴用ＹＸ形密封环，其密封性特性一样，除具备Ｙ形密封环的一切优势外，ＹＸ形密封环独立应用时决不会滚翻，进一步提高了其耐冲击及工作中可靠性。因而ＹＸ形密封环非常适合于髙压、髙速直流变压器及迅速健身运动的液压缸选用。

自封式密不可分型液压密封件：唇形密封件，与自封式卡紧形液压密封件一样，依其自身的形变对密封性表层造成较高的原始接触压力，阻拦无工作压力液體的泄露。液压缸工作中时，工作压力液體挤压成型并展开其密封性嘴唇，使之紧靠密封性表层而造成较高的随工作压力液體的工作压力提高而提高的额外接触压力，并与原始接触压力一起相互阻拦工作压力液體的泄露。

2．2：组成密封件液压缸常见的组成密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。

2.2.1：蕾形圈蕾形圈一般是由丁苯橡胶质的○形密封环与夹布硫化橡胶质的Ｙ形密封环的累加应用组成的，与自封式卡紧型液压密封件及自封式密不可分型液压密封环,唇形密封件一样，依其自身的形变对密封性表层造成较高的原始接触压力，阻拦无工作压力液體的泄露。液压缸工作中时，工作压力液體根据○形密封环的弹性变形自始至终挤压成型和展开Ｙ形密封环的密封性嘴唇，使之紧靠密封性表层而造成较高的随工作压力液體的工作压力提高而提高的额外接触压力，并与原始接触压力一起相互阻拦工作压力液體的泄露。

2.2.2：格来圈格来圈一般是由丁苯橡胶质的○形密封环与添充聚四氟乙烯质的正方形密封环的累加应用组成的，它可分成孔用格来圈和轴用格来圈，但其密封性功效是一样的，依其自身的形变对密封性表层造成较高的原始接触压力，阻拦无工作压力液體的泄露。液压缸工作中时，工作压力液體根据○形密封环的弹性变形始较大限度地挤压成型正方形密封环，使之紧靠密封性表层而造成较高的随工作压力液體的工作压力提高而提高的额外接触压力，并与原始接触压力一起相互阻拦工作压力液體的泄露。

2.2.3：斯特封斯特封一般是由丁苯橡胶质的○形密封环与添充聚四氟乙烯质的独特样子?矩形框——梯状?的密封环所构成的，与格来圈一样可分成孔用斯特封和轴用斯特封，其密封性功效及密封性原理与格来圈一样，但它只具备单边密封性功效。

自封式密不可分型液压密封环：嘴形密封环，与密封性表层密不可分迎合的嘴唇触碰总面积较小，能够 造成更大的缩小形变，得到不错的密封性功效。但便于损坏，损坏后其密封性功效明显减少，若选用○形密封环与之累加应用，即组成密封件时，即便嘴唇损坏后，因为丁苯橡胶质○形密封环具备很大的延展性，它将驱使嘴形密封环的嘴唇紧靠密封性表层，造成充足大的表层接触压力，做到密封性的功效，而且摩阻较小，工作中稳定，又便于安装和检修等。因而，现阶段自动式液压液压砖机、日用陶瓷产品，盘、碟类等静压成形机及高压灌浆、髙压灌浆陶瓷卫浴成形机广泛运用的液压密封件基本上全是组成密封件，如格来圈及威尔圈等。

3硫化橡胶

rubber硫化橡胶是硫化橡胶工业生产的基础原材料，普遍用以生产制造车胎、橡胶软管、胶布、电缆线以及他各种各样橡塑制品。像胶的归类：

3．1按原材料分成天然胶和丁苯橡胶。

3．2按形状分成小块生胶、天然乳胶、液體硫化橡胶和粉末状硫化橡胶。天然乳胶为硫化橡胶的胶体溶液状水份散体；液體硫化橡胶为硫化橡胶的低聚物，未硫化橡胶前一般为浓稠的液體；粉末状硫化橡胶是将天然乳胶生产加工成粉状，便于调料和生产加工制做。

3．3按应用又分成通用性和特殊型。

通用性硫化橡胶的综合型能不错，运用普遍。关键有：

①天然胶。

②异戊橡胶，别称生成天然胶。

③丁苯橡胶，通称SBR。

④顺丁橡胶，通称BR。

特殊型硫化橡胶指具备一些独特特性的硫化橡胶。关键有：

①氯丁胶，通称CR。由氯丁二烯汇聚制取。具备优良的综合型能，耐酸碱、阻燃性、耐空气氧化和耐活性氧。但其相对密度很大，常温状态易结晶体发硬，存储性不太好，抗寒性差。

②丁腈橡胶，通称NBR。由丁二烯和丙烯腈共聚物制取。具备优良的耐磨性能、耐温性、抗寒性、耐冲击和耐磨性，密封性及优质的粘结力能，并具备适合的耐磨性能，一般的应用溫度大概为－４０℃～＋１２０℃，可在120℃的空气中或在150℃的油中远期应用。便于用金属材料压模成随意样子的液压密封件，因而丁晴橡胶最适合于制做压力不超３２Ｍｐａ的液压缸用密封件。经非常设计方案秘方、耐易按发性油：耐磨损能承担机械设备轿车枢轴转速比3000转/时下列（这时橡胶硬度为70°）。

③硅胶。SILICONE碳链由硅氧分子更替构成，在硅原子上含有有机化学官能团。耐高低温试验，耐活性氧，电介电强度好。应用溫度—40℃﹋+220℃；耐酸碱尤佳，耐高温，耐磨损，耐酸碱！非常适用发动机内的曲轴油封不耐高温易挥发物油（柴油机、车用汽油）耐磨损层面，对氧，活性氧及其太阳（紫外光）有抵抗性。

④氟胶。Viton子结构中带有氟原子的丁苯橡胶。一般以聚合物中含氟量模块的氟原子数量来表明，如氟胶23，是偏二氟丁二烯同三氟氯乙烯的聚合物。氟胶耐热、耐酸碱、耐溶剂浸蚀。耐酸碱，耐热，耐化工品，还具备耐腐蚀之特点。应用溫度—30℃+280℃。适用喷涌模块内的曲轴油封，时规骨架密封，还被用以化药物的O型环及密封环

⑤聚硫硫化橡胶。由二卤代烷与碱土金属或碱金属的多硫化物缩聚反应而成。有出色的耐酸碱和耐水洗性，但抗压强度不高，抗老化性、工艺性能不太好，有异味，多与丁腈橡胶并且用。除此之外，也有聚氨酯橡胶、氯醇硫化橡胶、丙烯酸树脂硫化橡胶等。

⑥聚氨酯橡胶抗压强度较大的一种丁苯橡胶，它具备优质的耐磨性能、耐温性、抗寒性、耐冲击和耐磨性能，一般的应用溫度为－４０℃～＋８０℃，聚氨酯橡胶的常温下密闭性比得上丁晴橡胶优异，它非常适合于制做高压、髙压及高压液压缸用密封件。

4如何正确挑选密封件